新聞中心

【冷水機(jī)】焊接工藝對(duì)冷水機(jī)理冷系統(tǒng)的要求！

來(lái)源：深圳市辛普森制冷技術(shù)有限公司發(fā)布時(shí)間：2021-05-08 瀏覽：924 次

　　水力機(jī)械冷卻系統(tǒng)焊接一般采用銅鋁不銹鋼等有色金屬材料，在生產(chǎn)、安裝、維修過(guò)程中，管子的焊接是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它直接影響水力發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行效果和穩(wěn)定性，也影響機(jī)組的使用壽命和售后情況。以下我們一起來(lái)看看，冷水機(jī)不良焊接會(huì)有什么影響？怎樣避免焊接隱患？

　　冷水機(jī)組的作用是連接冷卻裝置，使內(nèi)外機(jī)相連，使內(nèi)外機(jī)形成一個(gè)閉合系統(tǒng)，冷媒可在內(nèi)外機(jī)之間循環(huán)流動(dòng)，一般情況下大管走氣冷媒，小管走液冷媒。冷媒又有何用處？

　　低溫介質(zhì)，也稱(chēng)為制冷劑、致冷劑、雪種，是在低溫水機(jī)制下完成能量轉(zhuǎn)換的介質(zhì)物質(zhì)。簡(jiǎn)而言之，就是吸收室內(nèi)機(jī)上的熱量，并將其排出室外，以此將室內(nèi)的熱量輸送到室外。若由于制冷系統(tǒng)焊接不良，那么制冷設(shè)備就會(huì)出現(xiàn)泄漏，久而久之不僅不能起到制冷作用，更有可能損壞制冷壓縮機(jī)。

　　標(biāo)準(zhǔn)焊接，應(yīng)無(wú)沙眼，氣泡，飽滿光滑。

　　二是焊接問(wèn)題：銅管內(nèi)部產(chǎn)生氧化現(xiàn)象。

　　焊時(shí)沒(méi)有規(guī)范的操作，導(dǎo)致銅管內(nèi)壁產(chǎn)生黑色氧化皮，而下右圖安正規(guī)焊處銅管內(nèi)存光亮如新，最主要的是管內(nèi)沒(méi)有氧化皮的產(chǎn)生。

　　必須理解的是，如果氧化表皮沉積在內(nèi)燃機(jī)側(cè)，內(nèi)燃機(jī)內(nèi)部的冷媒流量就會(huì)受到很大的影響，冷水機(jī)制的冷效應(yīng)就可能因此無(wú)法達(dá)到應(yīng)有的效果。如氧化層進(jìn)入壓縮機(jī)，將增加壓縮機(jī)的磨損（降低使用壽命），甚至直接導(dǎo)致壓縮機(jī)的損壞。

　　但始終不能忽視的是，無(wú)論出現(xiàn)什么樣的售后問(wèn)題，都需要花費(fèi)大量的時(shí)間和精力，因此，在制冷系統(tǒng)安裝施工時(shí)，應(yīng)加以避免。

　　怎樣避免焊接的危險(xiǎn)因素呢？

　　一是操作充氮焊接。

　　怎樣在焊接過(guò)程中防止銅管中產(chǎn)生氧化皮？只要進(jìn)行全氮化焊接！所以，為什么用氮化焊接來(lái)阻止氧化皮的產(chǎn)生呢？

　　由于氮的化學(xué)性質(zhì)是穩(wěn)定的，所以充氮焊接可以防止銅管內(nèi)壁在高溫下形成氧化層。而且空氣中含有氧氣，在銅管焊接過(guò)程中會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生氧化物。

　　要特別注意：在完成焊接后，需再繼續(xù)通氣3-5分鐘，直至不再發(fā)生氧化，嚴(yán)禁用冷水冷卻銅管表面。此外，還特別強(qiáng)調(diào)，充氮保護(hù)氣體必須是氮?dú)猓瑖?yán)禁使用氧氣以免發(fā)生爆炸！在焊接過(guò)程中，氮壓控制在0.2~0.3kgf/cm2之間，不宜過(guò)高。

　　二是氣密試驗(yàn)。

　　氮化焊接完成后，不代表焊接效果良好，如焊接有沙眼氣泡等，需重新焊接。這是一個(gè)氣密測(cè)試。也就是說(shuō)，焊接完成后必須對(duì)銅管進(jìn)行壓力測(cè)試，向銅管中充入一定壓力的氮進(jìn)行保壓，氮?dú)鈴牡蛪汗に嚳谶M(jìn)入，如果系統(tǒng)中有液電磁閥，首先打開(kāi)電磁閥，在高壓工藝口掛正壓計(jì)檢測(cè)壓力。

　　冷媒R410A需保持管壓力40公斤，而制冷劑R22需保持管壓力20公斤。24小時(shí)保壓。在氮?dú)庵?，環(huán)境溫度的變化可引起壓力的變化，環(huán)境溫度每有±1℃溫差，就會(huì)有±0.1kgf/cm2的壓力差。

　　要注意：仍然嚴(yán)禁用氧氣保壓，氧氣在制冷系統(tǒng)內(nèi)與冷凍油接觸，易發(fā)生爆炸！

　　三、摘要。

　　在冷水機(jī)組安裝施工過(guò)程中，焊接是非常重要的一環(huán)，焊接不規(guī)范會(huì)導(dǎo)致：焊接處有漏點(diǎn)；焊接過(guò)程中銅管內(nèi)部形成氧化層。防焊接過(guò)程中銅管內(nèi)氧化的最佳方法是氮化焊接；確保焊接處無(wú)泄漏點(diǎn)必須進(jìn)行壓力保持試驗(yàn)。

　　以上就是小編幫大家整理的內(nèi)容，希望能幫助到您，更多的請(qǐng)關(guān)注我們官網(wǎng)新聞！